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鄂式破碎機常見故障及排除方法
鄂式破碎機常見故障及排除方法
DJ大傾角皮帶輸送帶鄂式破碎機常見故障及排除方法:
故障現(xiàn)象:固定式輸送機
主機突然停機(俗反擊錘式破碎機稱:悶車)。
旋振篩原因:
1) 排料口堵塞,造成滿腔堵料; 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑; 3) 偏心軸緊定襯套松動,造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉(zhuǎn)動; 4) 工作場地電壓過低,主機遇到大料后,無力破碎; 5) 軸承損標準篩壞。
排除方GZ系列電磁振動給料機法:
1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;2) 調(diào)緊或更換三角皮帶;3) 重新安裝或更換緊定襯套;4) 調(diào)正工作場地的電壓,電磁振打器使之符合主機工作電壓的要求;5) 更換軸承。
膠帶機故障現(xiàn)象:
主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常,但破碎工作停止煤粉振動篩。
原因石灰石破碎機:
1) 拉緊彈簧斷裂; 2) 拉桿斷裂; 3)&nb礦用皮帶輸送機sp;肘板脫落或斷裂。
排不銹鋼螺旋輸送機除方法:
1) 更換拉緊彈簧; 2) 更換拉桿; 3)&nbs重錘破碎機p;重新安裝或更換肘板。
故障碎石機生產(chǎn)線現(xiàn)象:
震動給料機產(chǎn)量達不到出廠標準。
原因:
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍;2) 電動機接線位置接反,主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn)),或電機三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于規(guī)定極限;4) 顎板移位,齒頂與齒頂相對;5) 工作現(xiàn)場電壓過低;
6) 動顎與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排除方法:
1) 更換或增加破碎機;2) 調(diào)換電機接線;
3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機;4) 檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位;5) 調(diào)高工作場地電壓,使之適應(yīng)主機重載要求;6) 更換軸承或動顎。
故障現(xiàn)象:
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因:
1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落;2) 排料口過小,兩顎板底部相互撞擊。
排除方法:
1) 緊定或配齊螺栓;2) 調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
粉碎機機身故障現(xiàn)象:
肘板斷裂。
原因:
1) 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入;
2) 有非破碎物進入破碎腔;3) 肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜; 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法:
1) 更換肘板并控制進料粒度,并防止主機超負荷; 2) 更換肘板并采取措施,防止非破碎物進入破碎腔; 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板;4) 更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象:
彈簧斷裂。
原因:
調(diào)小排料口時,未放松彈簧。
排除方法:
更換彈簧。
故障現(xiàn)象:
調(diào)整座斷。
原因:
1) 肘板、肘板墊自行采購或改制,不符合主機廠設(shè)計要求;2) 調(diào)整座固定螺栓松動;3) 調(diào)整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法:
1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;3) 更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象:
偏心軸彎曲或斷裂。
原因:
1) 在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻,使偏心軸單邊受力彎曲;2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;3) 主機長期超負運轉(zhuǎn);4) 肘板不符標準,非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用;
5) 偏心軸熱處理不當,應(yīng)力集中,造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法:
1) 更換新的偏心軸,正確吊運主機;2) 更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強度,選擇相適應(yīng)的破碎機;3) 更換新的偏心軸,調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應(yīng)的破碎機;4) 更換新的偏心軸,不使用不符設(shè)計標準的肘板、肘板墊;5) 更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象
動顎斷裂。
原因:
1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板墊, 破碎機在強力沖擊時,肘板未發(fā)生自斷保護;3) 動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移,一端底部碰撞機架邊護板;4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換;5) 排料口小于規(guī)定極限;6)進料位置不對,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。
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